Produktet tona kryesore: amino silikoni, silikoni i bllokut, silikoni hidrofil, të gjithë emulsionin e tyre silikoni, përmirësimin e fërkimit të lagështirës së lagësht, të keqtrajtuar (pa fluorinë, karbon 6, karbon 8), kimikate të larjes së deminit (ABS, Enzimë, Protector Spande, Mangani) ， Vendet kryesore të eksportit: India, Pakistani, Bangladesh, Türkiye, Indones, Indones, Indones, Indones, Indones, Indonse. Uzbekistan, etj.

 

Problemi i shkumës në trajtimin e ujit ka hutuar shumë njerëz. Në fazën fillestare të komisionimit, shkumës, shkumës surfaktante, shkumës së ndikimit, shkumës së peroksidit, shkumës së gjeneruar duke shtuar baktericidet jo oksiduese në trajtimin e ujit qarkullues, etj., Kështu që përdorimi i defoamerit në trajtimin e ujit është relativisht i zakonshëm. Ky artikull prezanton në mënyrë gjithëpërfshirëse parimin, klasifikimin, përzgjedhjen dhe dozimin e defoamerit!

★ Eleminimi i shkumës

1. Metodat fizike

Nga këndvështrimi fizik, metodat për të eleminuar shkumën kryesisht përfshijnë vendosjen e ekranit të zhurmës ose filtrit, agjitacion mekanik, energji elektrike statike, ngrirje, ngrohje, avull, rrezatim rrezesh, centrifugim me shpejtësi të lartë, ulje të presionit, dridhje me frekuencë të lartë, shkarkim të menjëhershëm dhe ultrasonik (kontroll të lëngshëm akustik). Këto metoda të gjitha promovojnë shkallën e transmetimit të gazit në të dy skajet e filmit të lëngshëm dhe shkarkimin e lëngshëm të filmit flluskë në shkallë të ndryshme, duke e bërë faktorin e stabilitetit të shkumës më pak se faktori i dobësimit, në mënyrë që numri i shkumës gradualisht të zvogëlohet. Sidoqoftë, disavantazhi i zakonshëm i këtyre metodave është se ato janë shumë të kufizuara nga faktorët mjedisorë dhe kanë një normë të ulët defoaming. Përparësitë janë mbrojtja e mjedisit dhe niveli i lartë i ripërdorimit.

2. Metodat kimike

Metodat kimike për të eleminuar shkumën kryesisht përfshijnë metodën e reagimit kimik dhe shtimin e defoamerit.

Metoda e reaksionit kimik i referohet reaksionit kimik midis agjentit të shkumës dhe agjentit të shkumës duke shtuar disa reagentë për të gjeneruar substanca të patretshme të ujit, duke zvogëluar kështu përqendrimin e surfaktantit në filmin e lëngshëm dhe duke promovuar këputjen e shkumës. Sidoqoftë, kjo metodë ka disa mangësi, siç është pasiguria e përbërjes së agjentit shkumëzues dhe dëmtimi i substancave të patretshme ndaj pajisjeve të sistemit. Metoda më e përdorur gjerësisht e defoaming në industri të ndryshme në ditët e sotme është metoda e shtimit të defoamers. Avantazhi më i madh i kësaj metode është efikasiteti i tij i lartë i defoaming dhe lehtësia e përdorimit. Sidoqoftë, gjetja e një defoamer të përshtatshëm dhe efikas është çelësi.

★ Parimi i Defoamer

Defoamers, i njohur edhe si defoamers, kanë parimet e mëposhtme:

1. Mekanizmi i shkumës Reduktimi i tensionit të sipërfaqes lokale që çon në shpërthim shkumë është se alkoolet më të larta ose vajrat vegjetal janë spërkatur në shkumë, dhe kur shpërndahen në lëng shkumë, tensioni sipërfaqësor do të zvogëlohet ndjeshëm. Për shkak se këto substanca në përgjithësi kanë tretshmëri të ulët në ujë, ulja e tensionit sipërfaqësor është i kufizuar në pjesën lokale të shkumës, ndërsa tensioni sipërfaqësor rreth shkumës nuk ka pothuajse asnjë ndryshim. Pjesa me tension të zvogëluar të sipërfaqes është tërhequr dhe shtrihet fort në të gjitha drejtimet, dhe më në fund prishet.

2. Shkatërrimi i elasticitetit të membranës çon në defoamerin e thyerjes së flluskave të shtuar në sistemin e shkumës, i cili do të shpërndahet në ndërfaqen e gazit-të lëngshme, duke e bërë të vështirë për surfaktantin me efekt stabilizues të shkumës për të rikuperuar elasticitetin e membranës.

3. Defoamers që promovojnë kullimin e filmit të lëngshëm mund të promovojnë kullimin e filmit të lëngshëm, duke bërë që të shpërthejnë flluska. Shkalla e kullimit të shkumës mund të pasqyrojë qëndrueshmërinë e shkumës. Shtimi i një substance që përshpejton kullimin e shkumës gjithashtu mund të luajë një rol në defoaming.

4. Shtimi i grimcave të ngurta hidrofobike mund të shkaktojë që flluska të shpërthejnë në sipërfaqen e flluskave. Grimcat e ngurta hidrofobike tërheqin fundin hidrofobik të surfaktantit, duke i bërë grimcat hidrofobike hidrofile dhe duke hyrë në fazën e ujit, duke luajtur kështu një rol në defoaming.

5. Solubilizimi dhe shkumës surfaktantët mund të shkaktojnë shpërthime të flluskave. Disa substanca me peshë të ulët molekulare që mund të përzihen plotësisht me zgjidhjen mund të tretin surfaktantin dhe të zvogëlojnë përqendrimin e tij efektiv. Substancat e ulëta molekulare me këtë efekt, të tilla si oktanoli, etanoli, propanoli dhe alkoolet e tjera, jo vetëm që mund të zvogëlojnë përqendrimin e surfaktantit në shtresën sipërfaqësore, por gjithashtu shpërndahen në shtresën e adsorbimit surfaktant, duke zvogëluar kompaktësinë e molekulave surfaktante, duke dobësuar kështu qëndrueshmërinë e shkumës.

6. Shtresa elektrike e dyfishtë e Surfactant Surfactant Surfactant luan një rol defoaming në bashkëveprimin e shtresës elektrike të dyfishtë surfaktante me shkumë për të prodhuar lëng të qëndrueshëm shkumëzues. Shtimi i elektrolitit të zakonshëm mund të shembë shtresën elektrike të dyfishtë surfactant.

★ Klasifikimi i defoamers

Defoamerët e përdorur zakonisht mund të ndahen në silikon (rrëshirë), surfaktant, alkane dhe vaj mineral sipas përbërjes së tyre.

1. Defoamers silikoni (rrëshirë), të njohur gjithashtu si defoamers emulsion, përdoren duke emetuar dhe shpërndarë rrëshirë silikoni me emulsifikues (surfaktantë) në ujë para se ta shtojnë atë në ujërat e zeza. Pluhuri i imët i dioksidit të silikonit është një lloj tjetër i defoamerit me bazë silikoni me efekt më të mirë defoaming.

2. Surfaktantët e tillë defoamers janë në të vërtetë emulsifikues, domethënë, ata përdorin shpërndarjen e surfaktantëve për të mbajtur substanca formuese të shkumës në një gjendje të qëndrueshme emulsifikuese në ujë, në mënyrë që të shmangin formimin e shkumës.

3. Defoamers me bazë alkane janë defoamers të bëra duke emulsifikuar dhe shpërndarë dyllin parafinë ose derivatet e tij duke përdorur emulsifikues. Përdorimi i tyre është i ngjashëm me atë të defoamerëve emulsifikues të bazuar në surfaktant.

4. Vaji mineral është përbërësi kryesor i defoaming. Për të përmirësuar efektin, ndonjëherë sapuni metalik, vaji i silikonit, silica dhe substancat e tjera përzihen së bashku për përdorim. Për më tepër, surfaktantë të ndryshëm ndonjëherë mund të shtohen për të lehtësuar shpërndarjen e vajit mineral në sipërfaqen e tretësirës së shkumës ose për të shpërndarë në mënyrë të barabartë sapunet metalike dhe substancat e tjera në vajin mineral.
★ Përparësitë dhe disavantazhet e llojeve të ndryshme të defoamers

Hulumtimi dhe aplikimi i defoamerëve organikë si vajrat minerale, amidet, alkoolet më të ulëta, acidet yndyrore dhe esteret e acideve yndyrore, esterët e fosfatit, etj janë relativisht të hershëm dhe i përkasin gjeneratës së parë të defoamers. Ata kanë avantazhet e disponueshmërisë së lehtë të lëndëve të para, performancës së lartë të mjedisit dhe kostove të ulëta të prodhimit; Disavantazhet janë efikasitet i ulët i defoaming, specifikim i fortë dhe kushte të ashpra të përdorimit.

Defoamerët e polieterit janë defoamers të gjeneratës së dytë, kryesisht duke përfshirë polietët e zinxhirit të drejtë, polietet që fillojnë nga alkoolet ose amoniaku, dhe derivatet e polieterit me esterifikimin e grupit fundor. Avantazhi më i madh i defoamers polyether është aftësia e tyre e fortë kundër shkumës. Përveç kësaj, disa defoamers polyether gjithashtu kanë veti të shkëlqyera siç janë rezistenca e temperaturës së lartë, acidi i fortë dhe rezistenca alkali; Disavantazhet janë të kufizuara nga kushtet e temperaturës, zonat e ngushta të aplikimit, aftësia e dobët e defoaming dhe shkalla e ulët e thyerjes së flluskave.

Defoamers silikoni organik (defoamers të gjeneratës së tretë) kanë performancë të fortë defoaming, aftësi të shpejtë për defoaming, paqëndrueshmëri të ulët, pa toksicitet ndaj mjedisit, pa inerci fiziologjike dhe një gamë të gjerë aplikimesh. Prandaj, ata kanë perspektivë të gjerë të aplikimit dhe potencial të madh të tregut, por performanca e tyre e defoaming është e dobët.

Defoamer polysiloxane i modifikuar polyether kombinon avantazhet e të dy defoamers polieter dhe defoamers organosilicon, dhe është drejtimi i zhvillimit të defoamers. Ndonjëherë mund të ripërdoret bazuar në tretshmërinë e tij të kundërt, por aktualisht ka disa lloje të defoamers të tilla dhe ato janë akoma në fazën e kërkimit dhe zhvillimit, duke rezultuar në kosto të larta prodhimi.

★ Përzgjedhja e defoamers

Përzgjedhja e defoamers duhet të përmbushë kriteret e mëposhtme:

1. Nëse është e pazgjidhshme ose e pazgjidhshme në zgjidhjen e shkumës, ajo do të thyejë shkumën. Defoamer duhet të përqendrohet në filmin e shkumës. Për defoamers, ato duhet të përqendrohen dhe përqendrohen në çast, ndërsa për shtypësit e shkumës, ato duhet të mbahen rregullisht në këtë shtet. Pra, defoamers janë në një gjendje të mbishkruar në lëngje shkumëzimi, dhe vetëm ato të tretshme ose të tretshme dobët janë të prirur për të arritur supersaturation. E pazgjidhshme ose e vështirë për tu shpërndarë, është e lehtë të grumbulloheni në ndërfaqen e gazit-lëng, të lehtë për t'u përqëndruar në membranën e flluskave dhe mund të funksionojë në përqendrime më të ulëta. Defoameri i përdorur në sistemet e ujit, molekulat e përbërësit aktivë, duhet të jenë fuqimisht hidrofobikë dhe hidrofilikë të dobët, me një vlerë HLB në intervalin 1.5-3 për efektin më të mirë.

2. Tensioni sipërfaqësor është më i ulët se ai i lëngut shkumëzues, dhe vetëm kur forcat ndërmolekulare të defoamerit janë të vogla dhe tensioni sipërfaqësor është më i ulët se ai i lëngut shkumës, a mund të depërtojnë grimcat e defoamerit në filmin e shkumës. Vlen të përmendet se tensioni sipërfaqësor i zgjidhjes së shkumës nuk është tensioni sipërfaqësor i zgjidhjes, por tensioni sipërfaqësor i tretësirës së shkumës.

3. Ekziston një shkallë e caktuar afiniteti me lëngun e shkumës. Meqenëse procesi i defoaming është në të vërtetë një konkurs midis shpejtësisë së kolapsit të shkumës dhe shpejtësisë së gjenerimit të shkumës, defoamer duhet të jetë në gjendje të shpërndahet shpejt në lëngun e shkumës në mënyrë që të luajë shpejt një rol në një gamë më të gjerë të lëngut shkumëzues. Për ta bërë defoamer të shpërndahet shpejt, përbërësi aktiv i defoamerit duhet të ketë një shkallë të caktuar të afroritetit me zgjidhjen e shkumës. Përbërësit aktivë të defoamers janë shumë afër lëngjeve shkumëzuese dhe do të shpërndahen; Shumë e rrallë dhe e vështirë për tu shpërndarë. Vetëm kur afërsia është e përshtatshme, efektiviteti mund të jetë i mirë.

4. Defoamers nuk i nënshtrohen reaksioneve kimike me lëngje shkumëzuese. Kur defoamers reagojnë me lëngje shkumëzuese, ata humbasin efektivitetin e tyre dhe mund të prodhojnë substanca të dëmshme që ndikojnë në rritjen e mikrobeve.

5. Luhatshmëria e ulët dhe kohëzgjatja e gjatë e veprimit. Së pari, është e nevojshme të përcaktohet nëse sistemi që kërkon përdorimin e defoamers është i bazuar në ujë ose i bazuar në vaj. Në industrinë e fermentimit, duhet të përdoren defoamers me bazë vaji siç janë silikoni i modifikuar me polether ose ato të bazuara në polieter. Industria e veshjes me bazë uji kërkon defoamers me bazë uji dhe defoamers silikoni organik. Zgjidhni defoamer, krahasoni shumën e shtuar dhe bazuar në çmimin e referencës, përcaktoni produktin më të përshtatshëm dhe ekonomik të defoamerit.

★ Faktorët që ndikojnë në efektivitetin e përdorimit të defoamerit

1. Shpërndarja dhe vetitë sipërfaqësore të defoamers në zgjidhje ndikojnë ndjeshëm në vetitë e tjera të defoaming. Defoamers duhet të kenë një shkallë të përshtatshme shpërndarjeje, dhe grimcat që janë shumë të mëdha ose shumë të vogla në madhësi mund të ndikojnë në aktivitetin e tyre defoaming.

2. Përputhshmëria e defoamerit në sistemin e shkumës Kur surfaktanti shpërndahet plotësisht në tretësirë ​​ujore, zakonisht rregullohet në mënyrë të drejtuar në ndërfaqen e gazit-të lëngshme të shkumës për të stabilizuar shkumën. Kur surfaktanti është në gjendje të pazgjidhshme ose të mbingarkuar, grimcat shpërndahen në tretësirë ​​dhe grumbullohen në shkumë, dhe shkuma vepron si defoamer.

3. Temperatura e ambientit të sistemit të shkumës dhe temperatura e lëngut të shkumës gjithashtu mund të ndikojnë në performancën e defoamerit. Kur temperatura e lëngut të shkumës në vetvete është relativisht e lartë, rekomandohet të përdorni defoamer të veçantë rezistent ndaj temperaturës së lartë, sepse nëse përdoret defoamer i zakonshëm, efekti defoaming sigurisht që do të zvogëlohet shumë, dhe defoamer do të demulsifikojë drejtpërdrejt locionin.

4. Paketimi, ruajtja dhe transporti i defoamers janë të përshtatshme për ruajtje në 5-35 ℃, dhe jeta e raftit është përgjithësisht 6 muaj. Mos e vendosni pranë një burimi të nxehtësisë ose ekspozoni atë në rrezet e diellit. Sipas metodave të përdorimit kimik të përdorur zakonisht, siguroni nënshkrimin pas përdorimit për të shmangur përkeqësimin.

6. Raporti shtesë i defoamers me zgjidhjen origjinale dhe zgjidhja e holluar ka një devijim në një farë mase, dhe raporti nuk është i barabartë. Për shkak të përqendrimit të ulët të surfaktantit, locion i holluar i defoamerit është jashtëzakonisht i paqëndrueshëm dhe nuk do të delaminojë së shpejti. Performanca e defoaming është relativisht e dobët, e cila nuk është e përshtatshme për ruajtje afatgjatë. Rekomandohet të përdorni menjëherë pas hollimit. Përqindja e defoamerit të shtuar duhet të verifikohet përmes testimit në vend për të vlerësuar efektivitetin e tij, dhe nuk duhet të shtohet tepër.

★ Doza e Defoamer

Ekzistojnë shumë lloje të defoamers, dhe dozimi i kërkuar për lloje të ndryshme të defoamers ndryshon. Më poshtë, ne do të prezantojmë dozën e gjashtë llojeve të defoamers:

1. Defoamer i alkoolit: Kur përdorni defoamers alkool, doza në përgjithësi është brenda 0.01-0.10%.

2. Defoamers me bazë vaji: Sasia e defoamerëve me bazë vaji të shtuar është midis 0.05-2%, dhe sasia e acideve yndyrore ester defoamers të shtuar është midis 0.002-0.2%.

3. Defoamers Amide: Defoamers Amide kanë një efekt më të mirë, dhe shuma e shtimit është përgjithësisht brenda 0.002-0.005%.

4. Defoamer i acidit fosforik: Defoamerët e acidit fosforik përdoren më së shpeshti në fibra dhe vajra lubrifikues, me një sasi të shtuar midis 0.025-0.25%.

5. AMINE DEFOAMER: AMINE DEFOAMERS përdoren kryesisht në përpunimin e fibrave, me një sasi të shtuar prej 0.02-2%.

7.Thether Defoamers bazuar: Defoamers me bazë eter zakonisht përdoren në shtypjen e letrës, ngjyrosjen dhe pastrimin, me një dozë tipike prej 0.025-0.25%.