Zbatimi në pjesën e lagësht të prodhimit të letrës

Surfaktantët për kalibrimin janë kimikate të rëndësishme në skajet e lagura që sigurojnë rezistencë ndaj ujit ndaj letrës dhe kartonit. Ato përdoren kryesisht për shkrim, shtypje, paketim dhe letër e karton ndërtimi.

Llojet kryesore të agjentëve të madhësisë janë agjentët e madhësisë me bazë kolofon dhe agjentët e madhësisë sintetike. Përgatitja e madhësisë së kolofonit të shpërndarë është një proces fizik dhe kimik, në të cilin kolofon i ngurtë thith nxehtësinë dhe shndërrohet në kolofon të lëngshëm. Ekziston një tension i madh ndërfaqësor midis lëngut të kolofonit dhe ujit, dhe zvogëlimi i këtij tensioni ndërfaqësor mund të arrihet vetëm duke shtuar surfaktantë. Emulgatorët dhe disperzantët për shpërndarjen e gomës së kolofonit janë të dy surfaktantë. Zgjedhja e surfaktantit të duhur është çelësi për përgatitjen e gomës së kolofonit të shpërndarë, dhe ato që përdoren zakonisht përfshijnë agjentë anionikë, kationikë dhe zviterionikë. Emulsifikuesi më i përdorur në Kinë është goma e rosinës anionike e shpërndarë, dhe emulsifikuesit e përdorur zakonisht janë të tipit polioksietileni, siç është fosfati i eterit polioksietileni të alkoolit yndyror, sulfonati akrilik i natriumit 2-hidroksi-3- (stiren glikol), sulfonati akrilik i natriumit 2-hidroksi-3- (nonilfenoksi polioksietileni), etj. Disa emulsifikues kationikë si poliakrilamidi kationik, epiklorohidrina e poliamid poliamid dhe niseshteja kationike përdoren për të përgatitur madhësinë e rosinës së shpërndarë kationike.

Agjentët sintetikë të madhësisë përfshijnë kryesisht dimerin alkil keten (AKD) dhe anhidridin alkil suksinik (ASA). Këto dy lloje agjentësh madhësie njihen gjithashtu si agjentë madhësie reaktivë sepse përmbajnë grupe funksionale aktive që mund të reagojnë me grupet hidroksil të fibrave dhe të qëndrojnë në fibra. Për shkak të aftësisë së tyre për t'u përshtatur kushteve të pH-it të lartë (pH=7.5-8.5), ky lloj agjenti madhësie është i popullarizuar në industrinë e letrës pasi mund të përdorë karbonat kalciumi të lirë si mbushës për të përmirësuar fortësinë, bardhësinë dhe performancën e prodhimit të letrës. Aktualisht, mbi 50% e letrës së nivelit të lartë në vendet e zhvilluara ka arritur prodhim letre mesatar deri në alkaline. AKD dhe ASA janë të patretshme në ujë, dhe një locion i qëndrueshëm AKD mund të përgatitet duke përdorur surfaktant jo-jonik të tipit polioksietilen si emulsifikues.

Gjatë procesit të zbardhjes së pulpës së trajtuar me surfaktantë për kontrollin e rrëshirës, ​​rrëshira e mbetur do të precipitojë. Nëse nuk ndahet me kalimin e kohës, ajo do të formojë depozita viskoze që ngjiten në pajisje, rrjetë bakri të makinës së letrës, pëlhurë leshi dhe cilindra tharës, duke shkaktuar pengesa në prodhimin e letrës, duke ndikuar në prodhimin normal të letrës dhe gjithashtu duke shkaktuar sëmundje të letrës. Përveç kësaj, me përdorimin e gjerë të letrës së mbeturinave sot, substancat me bazë rrëshire, të tilla si ngjitësit, lidhësit e bojës dhe ngjitësit e veshjes në letrën e mbeturinave mund të krijojnë gjithashtu barriera rrëshire që ndikojnë në prodhimin e letrës. Prandaj, kërkimi dhe zhvillimi i agjentëve të kontrollit të barrierës së rrëshirës janë bërë gjithnjë e më të rëndësishëm.

Agjentët e kontrollit të barrierës së rrëshirës që përdoren zakonisht përfshijnë mbushës inorganikë (si pluhuri i talkut), fungicide, surfaktantë, agjentë kelues, polimere kationike, lipaza dhe agjentë ndarës të membranës. Surfaktantët më të përdorur zakonisht janë surfaktantët anionikë, të cilët aktualisht janë surfaktantët më të përdorur gjerësisht, duke përfshirë sulfatet e alkoolit të lartë, acidet alkilbenzen sulfonike dhe alkoolet e larta, fosfatet, etj. Surfaktantët kationikë janë kryesisht kripëra alkil aminash ose kripëra kuaternare të amoniumit. Surfaktantët jojonikë përfshijnë kryesisht polietilen glikol dhe poliole. Përveç kësaj, ekzistojnë edhe surfaktantë amfoterikë dhe komplekse të ndryshme shumëkomponentësh. Agjenti zhveshës është gjithashtu një agjent kontrolli i rrëshirës që përdoret për të kontrolluar ngjitjen midis tharëses dhe fletës së letrës, për të lubrifikuar kruajtësen dhe tharësen, dhe për të kontrolluar shpërndarjen e ngjitësit. Ai përfshin kryesisht locion polimeri poliamid, siç është locioni i alkoolit polivinil, vaji mineral dhe locioni spërkatës i platformës së silikonit organik përputhës me surfaktantët dhe polimeri kationik poliamin poliamid.

Surfaktant për heqjen e shkumës

Në procesin e prodhimit të letrës, tuli përmban një sasi të vogël surfaktantësh shkumësues natyralë dhe artificialisht të shtuar, siç janë elementët teknikë dhe acidet yndyrore, si dhe stabilizues të shkumës siç janë polimeret sintetike dhe niseshteja. Prandaj, do të shfaqet shkumë, duke shkaktuar probleme të tilla si thyerja e letrës ose vrima në letër. Komponentët kryesorë aktivë të anti-shkumëzuesve të përdorur në prodhimin e letrës janë alkoolet me karbon të lartë, polieteret, esteret e acideve yndyrore, polimeret organike të silikonit, etj. Ato përgjithësisht përgatiten në locion ujë në vaj.

Zbutës për prodhimin e letrës

Butësia i referohet aftësisë së surfaktantëve për të formuar grupe hidrofobike në sipërfaqen e fibrave dhe për t'i adsorbuar ato në një drejtim të kundërt, duke zvogëluar koeficientët e fërkimit dinamik dhe statik të materialit të fibrave, duke arritur kështu një ndjesi të lëmuar dhe të butë. Uthulla e acidit sulfurik, vaji i ricinit i sulfonuar dhe surfaktantët e tjerë anionikë shfaqin një efekt zbutës kur adsorbohen në sipërfaqen e fibrave.

Grupet kationike në surfaktantët kationikë mund të lidhen drejtpërdrejt me fibra të ngarkuara negativisht, ndërsa grupet hidrofobe formojnë sipërfaqe me energji të ulët në pjesën e jashtme të fibrave, duke rezultuar në fleksibilitet veçanërisht të mirë. Epiklorohidrina e bisamidit të acidit yndyror përdoret kryesisht për letër me kërkesa të larta fleksibiliteti, siç janë letra higjienike, letra e rrudhosjes, peceta sanitare, shamitë, peceta etj.

Surfaktantët jonikë bipolarë kanë një gamë të gjerë aplikimesh. Grupet e tyre kationike mund të formojnë një lidhje me fibrat, ndërsa grupet e tyre anionike mund të lidhen me fibrat përmes polielektroliteve ose joneve të aluminit në tul. Ato gjithashtu mund të shkaktojnë që grupet hidrofobike të rreshtohen nga jashtë, duke zvogëluar shumë energjinë sipërfaqësore. Shembuj të surfaktantëve të tillë përfshijnë 1 (.9 'aminoetil). 2. Shtatëmbëdhjetë derivate të acidit karboksilik alkil imidazolin. Përveç kësaj, si surfaktantët kationikë ashtu edhe amfoterikë kanë veti antibakteriale dhe baktericide, të cilat mund të parandalojnë në mënyrë efektive mykjen e letrës.

Surfaktantët organosilikonikë i përkasin surfaktantëve të veçantë, dhe kripërat kationike organosilikonike kuaternare të amonit përdoren kryesisht si zbutës. Ekzistojnë edhe shumë lloje të tjera zbutësish, siç janë esteri polioksietilen i acidit stearik, lanolina e polioksietilenit, dylli i emulsifikuar, etj.

Zbutës për prodhimin e letrës

Butësia i referohet aftësisë së surfaktantëve për të formuar grupe hidrofobike në sipërfaqen e fibrave dhe për t'i adsorbuar ato në një drejtim të kundërt, duke zvogëluar koeficientët e fërkimit dinamik dhe statik të materialit të fibrave, duke arritur kështu një ndjesi të lëmuar dhe të butë. Uthulla e acidit sulfurik, vaji i ricinit i sulfonuar dhe surfaktantët e tjerë anionikë shfaqin një efekt zbutës kur adsorbohen në sipërfaqen e fibrave.

Grupet kationike në surfaktantët kationikë mund të lidhen drejtpërdrejt me fibra të ngarkuara negativisht, ndërsa grupet hidrofobe formojnë sipërfaqe me energji të ulët në pjesën e jashtme të fibrave, duke rezultuar në fleksibilitet veçanërisht të mirë. Epiklorohidrina e bisamidit të acidit yndyror përdoret kryesisht për letër me kërkesa të larta fleksibiliteti, siç janë letra higjienike, letra e rrudhosjes, peceta sanitare, shamitë, peceta etj.

Surfaktantët jonikë bipolarë kanë një gamë të gjerë aplikimesh. Grupet e tyre kationike mund të formojnë një lidhje me fibrat, ndërsa grupet e tyre anionike mund të lidhen me fibrat përmes polielektroliteve ose joneve të aluminit në tul. Ato gjithashtu mund të shkaktojnë që grupet hidrofobike të rreshtohen nga jashtë, duke zvogëluar shumë energjinë sipërfaqësore. Shembuj të surfaktantëve të tillë përfshijnë 1 (.9 'aminoetil). 2. Shtatëmbëdhjetë derivate të acidit karboksilik alkil imidazolin. Përveç kësaj, si surfaktantët kationikë ashtu edhe amfoterikë kanë veti antibakteriale dhe baktericide, të cilat mund të parandalojnë në mënyrë efektive mykjen e letrës.

Surfaktantët organosilikonikë i përkasin surfaktantëve të veçantë, dhe kripërat kationike të amonit kuaternar organosilikonik përdoren kryesisht si zbutës.

Ekzistojnë gjithashtu shumë lloje të tjera zbutësish, siç janë esteri polioksietilen i acidit stearik, lanolina e polioksietilenit, dylli i emulsifikuar, etj.

Agjent antistatik

Në prodhimin e letrës së përpunuar posaçërisht, ndonjëherë mund të hasen probleme antistatike. Përdorimi i surfaktantëve për të trajtuar lëngun mund të prodhojë një sipërfaqe të jashtme hidrofile. Domethënë, si një agjent antistatik, surfaktanti formon një adsorbim pozitiv në sipërfaqen e materialit, duke formuar një grup hidrofobik në sipërfaqen e materialit. Grupet hidrofile shtrihen në hapësirë, duke rritur përçueshmërinë e joneve dhe përçueshmërinë e thithjes së lagështisë së fibrave, duke rezultuar në fenomene shkarkimi dhe një ulje të rezistencës sipërfaqësore, duke parandaluar kështu akumulimin e energjisë elektrike statike. Surfaktantët e përdorur si agjentë antistatikë kanë grupe të mëdha hidrofobike dhe grupe të forta hidrofile. Surfaktantët kationikë kanë përdorimin më të lartë dhe performancën më të mirë, të ndjekur nga surfaktantët amfoterikë.

Shpërndarës fibrash

Funksioni kryesor i shpërndarësve të fibrave është të zvogëlojnë flokulimin e fibrave dhe të përmirësojnë formimin e letrës. Dispersantët e fibrave mund të formojnë një strukturë dyshtresore në sipërfaqen e fibrave. Skaji polar i shpërndarësit të jashtëm ka afinitet të fortë me ujin, duke rritur shkallën e lagies nga uji dhe duke larguar elektricitetin statik për të arritur shpërndarjen. Dispersantët e fibrave që përdoren zakonisht përfshijnë poliakrilamid pjesërisht të hidrolizuar (PAM), oksid polietileni (PlEO), etj. PEO ka viskozitet të lartë, tretshmëri të mirë në ujë dhe lubrifikueshmëri të mirë. Shtimi i më pak se 0.05% në letrën higjienike të nivelit të lartë mund të arrijë një efekt të mirë shpërndarjeje.

Zbatimi i madhësisë së sipërfaqes dhe veshjes në prodhimin e letrës

Përcaktimi i madhësisë së sipërfaqes dhe veshja përfshijnë aplikimin e kimikateve në sipërfaqen e letrës, kryesisht për të përmirësuar vetitë e saj sipërfaqësore, për të rritur performancën e printimit dhe integritetin e përgjithshëm. Por ka shumë dallime midis të dyjave, ndryshimi kryesor është se ngjitja sipërfaqësore shpesh përdor vetëm ngjitës, ndërsa veshja përdor si ngjitës ashtu edhe pigmente; Ngjitësi i përdorur për veshjen sipërfaqësore shtypet në letër, ndërsa pigmenti i aplikuar aplikohet në sipërfaqen e letrës.

Surfaktantë për dimensionimin e sipërfaqes

Sipas materialit, mund të ndahet në produkte natyrale dhe të modifikuara dhe produkte sintetike; Sipas vetive jonike, mund të ndahet në lloje anionike, kationike dhe jojonike; sipas formës së produktit, mund të ndahet në llojin e tretësirës ujore dhe llojin e locionit. Ngjitësit sipërfaqësorë që përdoren zakonisht kanë grupe hidrofobike dhe hidrofile, kështu që në përgjithësi, të gjithë janë surfaktantë. Agjentët kryesorë të madhësisë së sipërfaqes përfshijnë niseshte të modifikuar, alkool polivinil (PVA), karboksimetil celulozë (CMC) dhe poliakrilamid (PAM). Agjentë të ndryshëm madhësie sipërfaqësore mund të zgjidhen sipas nevojave të ndryshme. Për shembull: ① Për të përmirësuar rezistencën ndaj ujit, mund të përdoren AKD, kolofon i shpërndarë, parafinë, stearat kloruri kromi, kopolimer anhidridi maleik i stirenit dhe lateks tjetër rrëshire sintetike; ② Për të përmirësuar rezistencën ndaj vajit, mund të shtohen komponime organike të fluorizuara si kopolimerë akrilat perfluoroalkil, komplekse kromi të acidit perfluorooktanoik, fosfate perfluoroalkil, etj., për të rritur anti-ngjitjen duke shtuar rrëshirë silikoni; ④ Përmirësoni performancën e printimit, kryesisht duke përdorur niseshte të modifikuar, CMC, PVA, etj. Përmirësoni rezistencën e thatë dhe të lagësht duke shtuar niseshte të modifikuar PAM, etj. Për të përmirësuar shkëlqimin e printimit, përdoren kryesisht CMC, alginat natriumi dhe materiale të tjera. Për të përmirësuar efektin e madhësisë së sipërfaqes, është e zakonshme të përdoren dy ose më shumë agjentë madhësie së bashku, dhe efekti është shumë i rëndësishëm.

Mbështjellja e surfaktantëve

Përbërja e veshjeve për përpunimin e veshjeve përfshin kryesisht ngjitës, pigmente dhe aditivë të tjerë. Vetë veshja është një përbërës kompleks dhe ndryshon në varësi të kërkesave specifike të letrës dhe përbërjes së formulës. Surfaktantët luajnë një rol të rëndësishëm në formulimin e veshjeve të letrës, duke përfshirë kryesisht shpërndarësit e veshjeve, anti-shkumëzuesit, lubrifikantët, konservuesit, agjentët antistatikë dhe lateksin sintetik.

Dispersanti i veshjes: Është aditivit më të rëndësishëm në veshjet, shumica e të cilave janë surfaktantë. Performanca e tij është ① të pajisë grimcat e pigmentit me ngarkesa, duke bërë që ato të gjenerojnë forca shtytëse me njëra-tjetrën; ② Duke mbuluar sipërfaqen e grimcave të pigmentit, ai vepron si një koloid mbrojtës; ③ Formon një gjendje me viskozitet të lartë rreth grimcave për të parandaluar grumbullimin e grimcave të shumëfishta. Dispersantët më të hershëm të përdorur ishin fosfatet, polisilikatet, fosfati i hidrogjenit të diamonit, produkti i kondensimit të acidit benzensulfonik dhe formaldehidit, kazeina, rrëshira arabe, etj. Heksametafosfati i natriumit, pirofosfati i natriumit dhe tetrafosfati i natriumit janë dispersantë që përdoren zakonisht në veshjet me përmbajtje të ulët të lëndëve të ngurta. Në veshjet me përmbajtje të lartë të lëndëve të ngurta, përdoren zakonisht dispersantë organikë me peshë të lartë molekulare si tretësira e poliakrilatit të natriumit, polimetakrilati i natriumit dhe derivatet e tij, tretësira e kripës së dinatriumit të kopolimerit të anhidridit maleik të diizobutilenit, si dhe eteri i polioksietilenit të alkilfenolit dhe eteri i polioksietilenit të alkoolit yndyror.

Shkumëzuesi: shkuma shpesh prodhohet gjatë procesit të përgatitjes dhe veshjes së veshjes, dhe duhet të shtohet shkumëzuesi. Kryesisht ekzistojnë alkoole të larta, estere të acideve yndyrore, fosfat tributil, fosfat tripropil, etj.

Lubrifikant: Për të përmirësuar rrjedhshmërinë dhe lubrifikueshmërinë e veshjeve të letrës, për të rritur ngjitjen, për t'i dhënë veshjeve të letrës butësi dhe shkëlqim, për të rritur plasticitetin, për të parandaluar çarjen dhe për të përmirësuar shtypshmërinë e letrës së veshur, mund të shtohen lubrifikantë. Lubrifikantët më të përdorur aktualisht janë surfaktantët e sapunit metalik të tretshëm në ujë të përfaqësuar nga stearat kalciumi, dhe lubrifikantët e tretshëm në ujë të stearat natriumi gjithashtu kanë një efekt të rëndësishëm. Hidrokarburet e parafinës dhe aminat e acideve yndyrore mund të përdoren gjithashtu si lubrifikantë.

Ruajtësit: Disa ngjitës natyralë janë të prirur ndaj degradimit dhe rritjes së mykut, kështu që në veshjet e letrës duhet të shtohen gjemba anti-korrozioni. Surfaktantët kationikë të amonit kuaternar, komponimet ciklike të fluorizuara, komponimet organike të bromit dhe squfurit, N-(2-benzimidazolil) karbamati (karbendazim), etj., janë përdorur gjerësisht në veshjet e letrës.

Agjent antistatik: Duke shtuar në formulën e veshjes fluorid oktadeciltrimetilamoniumi, ester polioksietilen sorbitani, fosfat eter polioksietilen alkilfenoli, sulfonat polistireni etj., letra mund të pajiset me veti antistatike.

Lateksi sintetik: Lateksi sintetik është një ngjitës i rëndësishëm veshjeje. Në procesin e përgatitjes së lateksit sintetik, surfaktantët luajnë një rol të rëndësishëm si emulsifikues, shpërndarës, stabilizues, etj.
#Prodhues kimik#
#Ndihmës tekstili#
#Kimikate Tekstilesh#
#zbutës silikoni#
#prodhues silikoni #