Produktet tona kryesore: Amino silikon, silikon bllok, silikon hidrofilik, të gjitha emulsionet e tyre të silikonit, përmirësues i qëndrueshmërisë së fërkimit dhe larjes, rezistent ndaj ujit (pa fluor, Karbon 6, Karbon 8), kimikate larjeje me demin (ABS, enzimë, mbrojtës spandeks, heqës mangani). Vendet kryesore të eksportit: India, Pakistani, Bangladeshi, Turqia, Indonezia, Uzbekistani, etj.

 

Në procesin e prodhimit kimik, për arsye të ndryshme, në pajisje dhe tubacione mund të krijohen pluhur dhe papastërti, të tilla si polimere, koks, vaj dhe pluhur, gëlqere, sedimente dhe produkte gërryese. Këto ndikojnë seriozisht në përdorimin e pajisjeve, prandaj është shumë e rëndësishme të pastrohen pajisjet kimike.

Pastrimi i pajisjeve kimike përfshin dy lloje: pastrim online dhe pastrim offline.

 

Pastrim online

Përdorni kullën e ftohjes në sistemin e qarkullimit të ujit si një kuti dozimi për të shtuar kimikate në sistem për qarkullim natyror.

Avantazhet: Pajisjet nuk kanë nevojë të fiken dhe nuk ndikojnë në prodhimin dhe përdorimin normal.

Disavantazhi: Efekti i pastrimit nuk është shumë i mirë në krahasim me pastrimin jashtë linje. Kohë e gjatë pastrimi dhe rreziqe të konsiderueshme korrozioni për pajisjet.

 

Larje jashtë linje

I referohet procesit të çmontimit të komponentëve që duhen pastruar nga pajisjet ose tubacionet dhe transportimit të tyre në një vend tjetër (në krahasim me vendndodhjen origjinale të komponentëve) për pastrim.

Pastrimi jashtë linje mund të ndahet në pastrim fizik dhe pastrim kimik.

Pastrimi fizik: Përdorni ujë të rrjedhshëm me presion të lartë për të pastruar pajisjet. Nevojiten pajisje pastrimi me presion të lartë.

Pastrimi kimik: Nxirrni shkëmbyesin e nxehtësisë veçmas dhe lidhni tubacionet hyrëse dhe dalëse të ujit që qarkullon me mjetin e pastrimit për qarkullim. Pastrimi kimik ka karakteristikat e mëposhtme:

Përparësitë: Dozë e reduktuar e ilaçeve dhe efekt i mirë pastrimi.

Disavantazhet: Nevojiten pajisje përkatëse, siç janë pastrimi i makinave ose rezervuarëve të ujit, pompat me presion të lartë, specifikime të ndryshme të valvulave lidhëse, pajisjet e saldimit, etj.

 

Ekzistojnë dy forma të pastrimit kimik: larja me acid dhe larja me alkaline.

Larja me alkaline: përdoret kryesisht për të hequr lëndën organike, mikroorganizmat, njollat ​​e vajit dhe ngjitjet e tjera brenda pajisjeve, siç janë frenuesit e ndryshkut të përdorur gjatë instalimit të pajisjeve. Larja me alkaline mund të luajë gjithashtu një rol në lirimin, zbutjen, emulsifikimin dhe shpërndarjen e kripërave inorganike. Agjentët e zakonshëm të pastrimit përfshijnë hidroksidin e natriumit, karbonatin e natriumit, fosfatin trinatrium, etj.

Larje me acid: kryesisht për të hequr depozitat e kripërave inorganike, siç janë karbonatet, sulfatet, shkallët e silicës, etj. Agjentët e zakonshëm të pastrimit përfshijnë acide organike siç janë acidi klorhidrik, acidi sulfurik dhe acidi hidrofluorik. Acide organike siç janë acidi citrik dhe acidi aminosulfonik.

 

Pse të pastrohen pajisjet kimike?
1. Domosdoshmëria e pastrimit para drejtimit të makinës

Pastrimi kimik para ngasjes është thelbësor për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe për të shmangur ndikimin e papastërtisë në prodhim. Prandaj, përpara se pajisjet e reja kimike të vihen në punë, ato duhet të pastrohen para se të vihen në punë.

Procesi i prodhimit kimik përfshin lëndë të para të shumta kimike dhe kërkon përdorimin e katalizatorëve. Kërkesat për pastërti për disa lëndë të para dhe katalizatorë janë jashtëzakonisht të larta, kështu që ka kërkesa të larta për pastërtinë e pajisjeve dhe tubacioneve gjatë procesit të prodhimit. Çdo papastërti mund të shkaktojë helmim nga katalizatori, reaksione anësore dhe madje të dëmtojë të gjithë procesin. Përveç kësaj, disa pajisje dhe aksesorë në pajisje kanë kërkesa për saktësi të lartë ose janë shumë të ndjeshëm ndaj efekteve shkatërruese të papastërtive. Prandaj, çdo ndërhyrje e papastërtive mekanike ka shumë të ngjarë të dëmtojë cilësinë e komponentëve të saktësisë dhe të ndikojë në prodhimin normal.

2. Domosdoshmëria e pastrimit pas fillimit të punës

Pajisjet kimike, kur përdoren për një kohë të gjatë, mund të prodhojnë pluhur si polimere, koks, vaj dhe papastërti, gurë uji, sedimente dhe produkte gërryese, të cilat ndikojnë seriozisht në funksionimin e pajisjeve kimike. Pastrimi në kohë i pajisjeve kimike mund të zgjasë jetëgjatësinë e tyre të shërbimit, të përmirësojë efikasitetin, të sigurojë sigurinë dhe të zvogëlojë humbjet ekonomike.

Pra, qoftë para drejtimit të automjetit apo pas përdorimit për një periudhë kohore, pajisjet duhet të pastrohen, gjë që është një punë thelbësore e mirëmbajtjes së përditshme.

 

Cilat janë proceset e pastrimit për pajisjet kimike?

Përgatitja para pastrimit të pajisjeve

Para pastrimit, duhet të hiqen përbërësit në pajisje ose pajisje që janë të ndjeshëm ndaj korrozionit dhe dëmtimit nga tretësira e pastrimit, siç janë valvulat rregulluese dhe matësit e rrjedhjes, si dhe duhet të hiqet bërthama e filtrit (rrjeta) dhe bërthama e valvulës njëkahëshe. Dhe duhet të merren masa të tilla si shtimi i tubave të shkurtër të përkohshëm, anashkalimeve ose pllakave të verbëra për të siguruar që të mos ketë rrjedhje ose dëmtime të përbërësve të tjerë gjatë procesit të pastrimit, dhe për të ndarë pajisjet e pastruara nga pajisjet dhe tubacionet e papastra.

 

Procedurat e pastrimit dhe kushtet e procesit

1. Metoda e pastrimit

Sipas situatës specifike të pajisjes, mund të përdoret pastrimi me ciklin e njomjes ose pastrimi me spërkatje.

Kur përdoret pastrimi me ciklin e zhytjes, mund të përdoret një proces hyrjeje me pikë të ulët dhe cikli i kthimit të amoniakut.

Kur përdoret pastrimi me spërkatje, mund të miratohet një proces me hyrje të lëngut në pikën e lartë dhe refluks në pikën e ulët.

2. Procedura e pastrimit dhe shkalla e pastrimit kimik në përgjithësi përfshijnë zbulimin e rrjedhjeve të ujit nën presionin e sistemit (shpëlarje me ujë), heqjen e yndyrës, shpëlarjen me ujë, larjen me acid, shpëlarjen, neutralizimin, pasivizimin, inspektimin dhe trajtimin manual.

Më poshtë jepen shpjegime për secilin proces.

Qëllimi i zbulimit të rrjedhjeve nën presionin e ujit (shpëlarja me ujë) është të kontrollojë situatën e rrjedhjeve të sistemeve të përkohshme dhe të heqë pluhurin, sedimentet, oksidet e metaleve të shkëputura, skorjet e saldimit dhe papastërtitë e tjera të lirshme dhe lehtësisht të largueshme nga sistemi.

Qëllimi i pastrimit nga zhyrja është heqja e njollave të vajit, siç janë vaji mekanik, yndyra grafit, veshjet e vajit dhe vaji i ndryshkut nga sistemi, për të siguruar larje të njëtrajtshme me acid.

Qëllimi i larjes me ujë pas heqjes së yndyrës është largimi i mbetjeve të agjentëve pastrues alkaline nga sistemi dhe largimi i disa papastërtive nga sipërfaqja. Hiqni objektin.

Qëllimi i larjes me acid është largimi i substancave të tretshme me anë të reaksionit kimik midis acidit dhe oksideve të metaleve.

Qëllimi i shpëlarjes me ujë pas larjes me acid është largimi i tretësirës së mbetur të larjes me acid dhe grimcave të ngurta që kanë rënë nga sistemi për shpëlarje dhe trajtim pasivizues.

Qëllimi i shpëlarjes është përdorimi i citratit të amonit për të keluar jonet e hekurit të mbetura në sistem dhe për të hequr ndryshkun lundrues të formuar gjatë procesit të shpëlarjes me ujë, duke zvogëluar përqendrimin total të joneve të hekurit në sistem dhe duke siguruar efektin pasues të pasivizimit.

Qëllimi i procesit të neutralizimit dhe pasivizimit është largimi i tretësirës së mbetur të acidit, ndërsa pasivizimi është parandalimi i rioksidimit dhe prodhimit të ndryshkut sekondar lundrues të sipërfaqes metalike që është në gjendje të aktivizuar pas larjes me acid.

 

Pastrimi pas fillimit të punës

Pajisjet kimike që kanë qenë në funksion për 1-2 vjet ose më shumë shpesh ngjiten në gurëza të oksidit të hekurit ose gurëza të çelikut. Gurza e bakrit përmban oksid bakri (CuO), karbonat bakri bazik [Cu2 (OH) 2CO3] dhe bakër metalik.

Gurët e ndryshkut në përgjithësi mund të hiqen me anë të larjes me acid. Metoda dhe hapat e larjes me acid janë në thelb të njëjta me metodën e pastrimit të pajisjeve para fillimit të punës.

Kur përmbajtja e bakrit në dhe është e lartë, ajo nuk mund të hiqet vetëm me larje me acid. Është e nevojshme të hiqet përbërësi i bakrit me ujë amoniaku përpara larjes me acid.

Gurët e bakrit dhe të oksidit të bakrit shpesh formojnë ngjitje të shtresuara me oksidet e hekurit, të cilat janë të vështira për t'u pastruar dhe duhet të pastrohen para formimit të ngjitjeve të shtresuara.

 

Si të pastroni shkëmbyesin e nxehtësisë?

Pastrimi i shkëmbyesve të nxehtësisë zakonisht ndahet në dy kategori: pastrim mekanik dhe pastrim kimik.

 

Pastrim mekanik

Metoda e pastrimit mekanik mbështetet në rrjedhën e lëngut ose veprimin mekanik për të siguruar një forcë më të madhe se forca e ngjitjes së papastërtisë, duke bërë që papastërtia të shkëputet nga sipërfaqja e shkëmbimit të nxehtësisë.

Ekzistojnë dy lloje metodash pastrimi mekanik: njëra është metoda e fortë e pastrimit, siç është pastrimi me spërkatje uji, pastrimi me spërkatje me avull, pastrimi me rërë, pastrimi me kruajtëse ose me majë shpimi, etj.; një lloj tjetër është pastrimi mekanik i butë, siç është pastrimi me furçë teli dhe pastrimi me topa gome. Më poshtë janë disa lloje metodash:

Pastrimi me spërkatje është një metodë heqjeje gëlqereje duke përdorur spërkatje me ujë me presion të lartë ose goditje mekanike. Kur përdoret kjo metodë, presioni i ujit është përgjithësisht 20~50MPa. Tani përdoren edhe presione më të larta prej 50-70Mpa.

Pastrimi me spërkatje, i ngjashëm në dizajn dhe funksionim me pastrimin me spërkatje, është një pajisje që spërkat avull në anët e tubit dhe të guaskës së një shkëmbyesi nxehtësie për të hequr papastërtitë përmes goditjes dhe nxehtësisë.

Pastrimi me rërë është procesi i përdorimit të ajrit të kompresuar (300-350kPa) përmes një pistolete spërkatëse për të gjeneruar një shpejtësi të fortë lineare në rërën e kuarcit të situar (zakonisht me një madhësi grimcash prej 3-5 mm), e cila shpëlan murin e brendshëm të tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë, largon papastërtitë dhe rikthen karakteristikat origjinale të transferimit të nxehtësisë të tubit.

Pastrues me kruajtëse ose majë shpimi për heqjen e gëlqeres, kjo makinë pastrimi është e përshtatshme vetëm për pastrimin e papastërtive brenda tubave ose cilindrave. Instaloni një kruajtëse ose majë shpimi për heqjen e gëlqeres në majë të boshtit rrotullues fleksibël dhe rrotulloni kruajtësen ose majën e shpimit me ajër të kompresuar ose energji elektrike (duke përdorur edhe ujë ose avull).

Pastrimi i topave të gomës kryhet duke përdorur një pastrues me plasaritje. Pastruesi me plasaritje përbëhet nga një top sfungjeri dhe një pistoletë spërkatëse me lëng që e shtyn topin në pjesën e brendshme të tubit që do të pastrohet. Topi ka formën e një guaske dhe është i nxjerrë nga një sfungjer poliuretani gjysmë i fortë me shkumë, i cili është elastik.

 

Pastrim kimik

Metoda e pastrimit kimik përfshin shtimin e agjentëve për heqjen e gëlqeres, acideve, enzimave etj., në lëng për të zvogëluar ngjitjen midis papastërtisë dhe sipërfaqes së shkëmbimit të nxehtësisë, duke bërë që ajo të shkëputet nga sipërfaqja e shkëmbimit të nxehtësisë.

Metodat kimike të pastrimit që përdoren aktualisht janë:

Metoda e qarkullimit: Përdorni një pompë për të detyruar tretësirën e pastrimit të qarkullojë për pastrim.

Metoda e zhytjes: Mbushni pajisjet me tretësirë ​​pastrimi dhe lëreni të qëndrojë për një periudhë të caktuar kohore.

Metoda e valës së lartë: Mbushni pajisjet me tretësirë ​​pastrimi, shkarkoni një pjesë të tretësirës pastruese nga fundi në intervale të rregullta dhe më pas riinstaloni lëngun e shkarkuar në pajisje për të arritur qëllimin e përzierjes dhe pastrimit.

 

Si ta pastroni kazanin e reagimit?

Ekzistojnë tre metoda kryesore për pastrimin e enëve të reagimit: pastrimi mekanik, pastrimi kimik dhe pastrimi manual.

 

Pastrim mekanik

Pastrimi mekanik: Duke përdorur një pajisje pastrimi me presion të lartë, rrjedha e ujit me presion të lartë përdoret për të shpëlarë grykën, duke zbërthyer gëlqeren e fortë në murin e brendshëm të enës së reagimit dhe në sipërfaqen e agjitatorit, duke e qëruar dhe hequr plotësisht atë.

Parimi i pastrimit me presion të lartë të ujit është kompresimi i ujit në presion të lartë dhe më pas lëshimi i tij përmes grykës së instaluar në robotin e pastrimit të futur në kazan. Presioni mund të shndërrohet në energji kinetike të rrjedhës së ujit, e cila mund të ndikojë në papastërtinë e murit për të arritur efektet e pastrimit dhe heqjes.
Pastrim kimik

Së pari, është e nevojshme të dihet përbërja e mostrës së shkallës brenda pajisjeve të reaktorit, mundësisht nëpërmjet marrjes së mostrave dhe analizës. Pas përcaktimit të përbërjes së papastërtisë, kryhen fillimisht eksperimente, zgjidhen agjentët e pastrimit dhe konfirmohet nëpërmjet eksperimenteve se ato nuk do të shkaktojnë korrozion në metalin e pajisjeve. Më pas, në vend vendoset një pajisje e përkohshme qarkullimi për të qarkulluar tretësirën e pastrimit brenda pajisjeve dhe për të larë papastërtinë.

Së pari, shpëlani tehun e përzierjes dhe murin e brendshëm të kazanit me një sasi të përshtatshme uji dhe kullojini plotësisht.

Shpëlani enën e reagimit me tretës përmes një pajisjeje nën presion.

Nëse nuk arrihet efekti i pastrimit, shtoni një sasi të përshtatshme tretësi në kazanin e reagimit, ngroheni, përzieni dhe lëreni të ziejë në refluks derisa të përmbushen kërkesat e pastrimit dhe më pas lironi tretësin.

Së fundmi, shpëlajeni murin e brendshëm të enës së reagimit me një sasi të caktuar tretësi dhe lirojeni atë.

Hyrja manuale në kazan dhe pastrimi manual

Kostoja e ulët është avantazhi i tij më i madh, por kërkon disa orë ventilim dhe shkëmbim ajri para se të hyjë në reaktor. Gjatë procesit të pastrimit, përqendrimi i oksigjenit brenda reaktorit duhet të monitorohet në çdo kohë, gjë që përbën rrezik për mungesë oksigjeni; Në të njëjtën kohë, kruarja manuale jo vetëm që nuk arrin të pastrojë plotësisht, por gjithashtu shkakton shenja rrëshqitëse në murin e brendshëm të enës së reagimit, të cilat objektivisht çojnë në ngjitje të mëtejshme të mbetjeve. Pastrimi i kazanit mund të shkaktojë gjithashtu probleme higjienike me produktin. Në përgjithësi, duhet rreth gjysmë dite deri në një ditë për të pastruar një kazan.

Secila prej tre metodave ka avantazhet dhe disavantazhet e veta:

Pastrimi mekanik nuk i korrodon pajisjet dhe mund të pastrojë në mënyrë efektive shkallën e fortë, por kërkon shumë kohë dhe intensitet të lartë pune;

Pastrimi kimik kërkon më pak punë, ka një kohë të shkurtër pastrimi dhe pastron plotësisht, por mund të shkaktojë korrozionin e pajisjeve;

Futja manuale e çajnikut për pastrim është me kosto të ulët, por mbart një nivel të lartë rreziku dhe nuk mund të pastrohet plotësisht.

Prandaj, pastrimi kimik zbatohet në kushte pune ku papastërtia është e butë dhe e hollë, ndërsa pastrimi mekanik zbatohet në kushte pune ku papastërtia është e fortë dhe e trashë.